圧力感触 トルック活性化シール キャップレイナー インダクションキャップシールレイナー 価格表
 

1製品概要

• PSTA ラインナー:インダクションマシンがない企業 (例えば,小さなジャムメーカー,地元の蜂蜜農場)瓶口に固執する 特定のトルクにキャップを回すと (追加の機器は必要ありません) 低~中量の生産に最適.
• インダクションレイナー:インダクションシーラーを使用する大容量ブランド (例えばソーダ工場,製薬会社) 向け.表面のアルミ層は溶け,加熱すると瓶に結合します.密封装置 (液体や規制された製品にとって極めて重要です)

2明確な技術仕様とパラメータ表

2.1 圧力感触トークアクティベーション (PSTA) ラインナー規格

2.2 インダクションキャップシールインラー 仕様

3デザイン&詳細機能 (すべての選択の裏にある理由)

3.1 圧力感触トークアクティベーション (PSTA) ラインナー: シンプルに設計

• 粘着剤の活性化: 推測なしアクリル接着剤は5-8 Nmで活性化するように校正されています.小型のブランドで有効であることを確認するために,10種類のキャップ緊縮機 (手動,電気,手持ち) でテストしました.ベルモント州にある ハチミツ農家は以前はカップに粘着しないか 粘着しないコツを使っていましたが このインラインは6Nm3の完璧に回すと 粘着します
• PE 泡層:不均等なボトルを固定する:ほとんどの小ブランドは,少し不均等な口 (安価なプラスチック型) のボトルを使用します.50μmPE泡は,これらの不完全さに適合しています.2mm) で,漏れがゼロでした..
• インダクション 機械 の 必要 が ないこれは最大の勝利です テキサス州にあるサルサ会社は 感電シールを買わないことで 2000ドルを節約しました 既存の手持ちのキャップ緊縮機を使いますが PSTA ラインナーは完璧に機能します

3.2 インダクションキャップシールインラー:信頼性のために設計

• アルミ フィルム 層: 新鮮さ は まず9μmのアルミホイルが100%の酸素と光を遮断します.リンゴ汁で試しました.プラスチック製のリンナーを入れたジュースは2ヶ月で腐ったフロリダのジュースブランドが リーナーに切り替わり 腐食を40%削減しました
• EVA アレッシブ:どんなボトルにも結合する瓶の材料に合わせて EVAの接着剤を調整します
  • プラスチック (PET/HDPE) の場合は,粘着剤に 5%の plasticizer を追加します (柔軟なプラスチックにより良く結合します).
  • ガラスの場合: 滑らかなガラスを貼るため,高溶性EVA (190°C) を使用します.
    ドイツの製薬業者のクライアントは 瓶には 特殊なガラス製の内膜を使っています 剥がれぬ密封物や汚染物はありません
• 剥がせるPEインラー: 清潔なユーザー体験: 誘導後,PE内膜は簡単に剥がれ (粘着したビットがない) 瓶にアルミニウム/EVAシールを残します.顧客はボトル口から 粘着剤を拾うのが嫌いだ このデザインは その不満を消す.

4生産プロセスの流れ (人間中心の品質)

4.1 圧力感触トークアクティベーション (PSTA) ラインナー製造

1. 原材料の準備 (手作業で確認):
   • PETフィルムとPE泡を地元のサプライヤーから購入します (その倉庫を訪れ 欠陥をチェックします) 巻き毛のないフィルムや不均等な泡です
   • アクリル粘着剤は,自宅で混ぜます テクニシャンは手動で10分間混ぜます (機械は葉の塊を混ぜます) そして,ハンドメーターで粘度を確認します (3000-3500CP)厚すぎた = 広がらない).
2. 層ラミネーション (ゆっくりと安定):
   • PET,アレシブ,PEの泡を結合するために 3ロールラミネーターを使用します. 作業員が層を機械に供給し,泡を見ます.泡が弱点を引き起こす.
   • 5m/min (安価なサプライヤーの半分) でラミネーターを動かします
3. 切断とトルク試験:
   • 作業員は,ラミネートシートを切削機に積み込み,直径を設定します (例えば,ソーダキャップでは28mm).10回に1回ライナーをキャリパーでチェックします.もし0.1mmの誤差がある場合は,ダイを調整します.
   • 決定 的 な ステップ: 試料は,ボトル/キャップに 20 枚ずつ入れます (サンプルは送ってください).技術者は,トルクキーでキャップを 5~8 N·m に回します.粘着をチェックするためにインナーを剥がします. 粘着するインナーのみを均等に通過します..
4. 包装 (粉末なし):
   • 包装器は,水分防止のPE袋 (1000包装器/袋) に乾燥剤の包装 (粘着剤が水分を吸収するのを防止する) で手作業で梱包されます.作業員は各袋を2回数えます.

4.2 インダクション・キャップ・シール・インライナー製造

1. アルミホイール検査 (ピンホールなし):
   • 工人が1mの8011-Oアルミホイルを展開し,それを軽く持っていれば,どんなピンホールでも (0.1mmでも) ロールが拒絶される (ピンホールが漏れを起こす).
2. 4層複合材料 (精密結合):
   • 4ロールのラミネーターを使って PET,アルミ,EVA,PEを結合します エンジニアはEVA層の温度を調整します層が分離しないように手作業で小さな部分を剥がします..
3. インダクション互換性試験:
   • 工場には小さなインダクションシール機があります (ほとんどのブランドが使っているように1kW). 作業員がボトルに10個のインナーをシールし,その後シールの強さを 8-12 N/15mmの力計でテストします.弱すぎるとEVAの粘着剤を調整し 再検査します
4. 最終品質チェック (3階):
   • 技術1: アルミホイルのしわをチェックする (破損シール)
   • テストインダクション時間 (0.8-1.5秒) ライン速度に一致します.
   • 密閉されたボトルを水で1時間倒して 漏れがない = 通過

5適用シナリオ (どのラインナーがあなたにとって正しいか?)

5.1 圧力感触トークアクティベーション (PSTA) コーナー:最適...

• 小量 食品 ブランド:ジャム,蜂蜜,シロップ,ナッツバター (生産量:100~1000ボトル/日).例:バーモント州の蜂蜜農場では38mmのPSTAインナーを使用します.彼らは手動で6N·mまでカップを回し,インダクションマシンを必要としません.
• 地元飲料例えば,ポートランドにあるソーダ会社は28mmのPSTAインナーを使用します.彼らは50ドルの手持ちのキャップ緊縮機を使用します.配達中にシールが保持されます.
• 低コストのスタートアップ: インダクションシールが買えないブランド (1500ドル以上).PSTA リーナーでは,初期費用なしでシールされたキャップを提供できます.

5.2 インダクションキャップシールインラー: 最適...

• 高容量食品/飲料:ボトル水,ソーダ,スポーツドリンク (生産量:1000+ボトル/日).例:フロリダの水ブランドは28mmインダクションラインナーを使用します.彼らの3kWシール機は,1分間に150ボトル,漏れがゼロです.
• 薬剤 栄養補助食品: 錠剤ボトル,液体ビタミン,医療シロップ (規制されており,密封は防犯必要).例:ドイツの製薬会社では20mmインダクションレイナーを使用し,GMP基準を満たしており,汚染リスクはありません.
• 化学 製品 と 家用 清掃 剤: 洗剤,溶媒,農薬 (有毒な液体には漏れ防止シールが必要です).例:オハイオ州のクリーナーブランドは,50mmインダクションライナーを使用します.ジグが落ちてもシールが保持されます.

6価格表 (透明で隠された手数料がない)

価格設定に関する注意事項:

• カスタムサイズ: 20mm-80mm (例えば,15mm,90mm) の外側の直径は,0.02/ユニット (MOQ 5000) を追加します.
• 船舶: 500ドル以上の注文で米国/カナダへ無料.国際送料は1つの注文ごとに記載されています (DHL/FedExを使用します).
• サンプル: 送料無料のサンプル (50本) 送料のみ (5ドル,国際送料15ドル)